變壓器在進(jìn)行工作和使用的過程中都是要進(jìn)行干燥處理的，干燥使得變壓器的不會(huì)發(fā)生短路，降低發(fā)生故障和短路的現(xiàn)象，提升出來變壓器的使用的效率，改善變壓器的使用的狀態(tài)和性能，也可以減少安全的隱患。但是常常是有很多的人在進(jìn)行使用的變壓器的時(shí)候忘記對(duì)于變壓器進(jìn)行干燥處理。因此大家千萬(wàn)不要在使用完畢之后對(duì)于變壓器進(jìn)行干燥。以下是常見的變壓器的干燥處理的基本的步驟：

1、變壓器的真空干燥法。其干燥方法，它是以空氣作為載熱介質(zhì)，在大氣壓力的下，將變壓器的器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開始進(jìn)行抽真空進(jìn)行處理。但是由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100小時(shí)以上，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

2、感應(yīng)加熱法。這種方法是將器身放在油箱內(nèi)，外繞組線圈通以工頻電流，利用油箱壁中渦流損耗的發(fā)熱來干燥。此時(shí)箱壁的溫度不應(yīng)超過115~120℃，器身溫度不應(yīng)該超過90~95℃。為了纏繞線圈的方便，我們盡可能的使線圈的匝數(shù)少些或電流小些，一般電流選150A，導(dǎo)線可有用35~50mm的導(dǎo)線。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線繞在石棉條上。

3、氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對(duì)被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對(duì)絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。

4、熱風(fēng)干燥法。這種方法是將器身放在干燥室內(nèi)通熱風(fēng)進(jìn)行干燥。進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，******溫度不應(yīng)超過95℃，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)過濾器以防止火星和灰塵等進(jìn)入。熱風(fēng)也不要直接吹向器身，要盡可能的從器身下面均勻地吹向各個(gè)方向，使潮氣由箱蓋通氣孔放出。

變壓器的干燥處理是比較麻煩的，也是比較瑣碎的，因此大家要耐心，在維護(hù)和保養(yǎng)的時(shí)候要注意各種的技巧和方法，爭(zhēng)取把變壓器的安全和性能進(jìn)行做好，這樣使用變壓器的效果才能發(fā)揮的更好!